纺织工业正确科学的发展方向
改革开放三十年来,特别是进入21世纪以来,我国纺织工业取得长足发展,科技进步发挥了根本性的推动作用.特别是十一五期间,围绕十一五《纺织工业科技进步发展纲要》部署的目标和任务,全行业科技进步速度加快,自主创立能力迅速提升,开展了大量关键技术攻关和成果产业化推广工作,以自主创立的工艺、技术、装备为主体的发展速度加快,新产品开发能力和品牌创建能力明显增强,节能减排取得较大进步,纺织工业劳动生产率和国际竞争力大幅提高,支撑了产业结构调整和产业升级,为行业由大变强的发展奠定了坚实基础.
当前和今后一个时期,世情、国情继续发生深刻变化,我国经济社会发展呈现新的阶段性特征,纺织工业的发展和提升仍面临着国际、国内难得的历史机遇,同时又要面对诸多可以预见和难以预见的挑战.国际金融危机的冲击使全球经济发展方式发生深刻革新,科技创立孕育新的突破,绿色、智能和可持续发展将成为新的重要趋势,发展的外部环境将更趋复杂,抢占纺织工业新的科技制高点将成为世界各国间新的竞争焦点.我国社会生产力快速发展,综合国力大幅提升,人民生活明显改善,经济结构转型加快,市场需求潜力巨大,社会大局保持稳定,完全有条件推进纺织工业由大变强.同时,必须清楚地看到,我国纺织工业发展中不平衡、不协调、不可持续的问题依然突出,科技创立能力不强,产业结构不合理,制约科学发展的体制机制障碍依然较多.我们必须充分利用各种有利条件,集中力量推进行业技术进步和发展方式转变,加快建设现代纺织产业体系.
本世纪初,纺织工业协会根据我国全面建设小康社会的总体任务,提出了到2020年建成纺织强国的宏伟目标.未来五到十年,将是我国纺织工业向强国目标全面冲刺的关键时期,加快科技进步,实现纺织科技生产力的跨越式发展,并以此为支撑转变发展方式,是实现2020年纺织强国目标的根本途径.
《纺织工业十二五科技进步纲要》包括主体文本和攻关、推广项目附件两个,即十二五纺织工业科技攻关及产业化项目、先进适用技术推广项目.纲要中所提出的十二五期间行业科技进步发展目标、重点任务以及附件1、2中所列的50项攻关目录和110项推广目录,是根据世界纺织工业技术进步的总趋势结合我国纺织业由大变强的客观需要以及十一五科技进步成果作出的归纳,今后将根据行业发展实际及项目进展定期进行动态补充和调整,对附件1中完成产业化研发的项目成果将及时加以推广应用,以促进行业科技进步和产业升级.
优先部分十一五纺织工业科技进步发展情况 一、十一五纺织工业科技进步取得的成绩十一五以来,我国纺织工业将加快科技进步作为推进产业结构调整和产业升级的重要支撑,围绕创立能力提升和技术装备升级积极开展工作.2004年底,纺织工业协会基于国内国际形势发展和行业自身产业提升的客观需要,制定并发布了《纺织工业科技进步发展纲要》,提出了行业中急需解决的28项关键技术和10项新型成套关键装备(简称28+10),并于2006年、2008年两次进行了细化和修订.近年来,行业围绕28+10开展了大量的科技攻关和成果产业化推广工作,取得显著成效.
十一五期间,纺织行业自主创立能力明显提高,高性能、功能性、差别化纤维材料技术,新型纺纱、织造与非织造技术,高新染整技术,产业用纺织品加工技术,节能环保技术,新型纺织机械以及信息化技术等重点领域的关键技术攻关和产业化取得重大进步,多项高新技术在纺织产业领域取得实质性突破,一批自主研发的科技成果和先进装备在行业中得到广泛应用.先进生产技术与时尚创意的结合,明显增强了纺织服装产品开发能力和品牌创建能力.十一五期间,大中型纺织企业研发经费投入、规模以上企业新产品产值均增加了近2倍;全行业有22项科技成果获得科学技术奖,其中年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究、短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化两项获科技进步奖一等奖;纺织工业协会(纺织之光)科学技术奖累计奖励622个项目;行业发明成果和实用新型专利数量每年增加1000余件.
全行业整体工艺技术和装备水平快速提升,先进技术装备加盟不断增加,落后工艺、技术和装备则在市场机制作用下加速退出,行业技术素质和生产效率稳步提高.十一五期间,全行业共引进国外先进装备近200亿美元,采用国产先进装备约2800亿元人民币;化纤行业共淘汰陈旧的小型聚酯装备约300万吨,淘汰落后抽丝能力约150万吨,印染行业74型染整设备基本淘汰.目前,全行业1/3左右的重点企业技术装备总体上达到国际先进水平,规模以上企业全员劳动生产率比2005年翻了一番.
(一)纤维材料技术进步成效显著
1、一批高新技术纤维材料产业化取得突破
碳纤维、芳纶1313、芳砜纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩纤维等高性能纤维以及竹浆纤维、麻浆纤维等生物质纤维已实现产业化生产,正在进一步开发系列品种,扩大应用,多数技术及产品均达到国际先进水平.芳纶1414、新型溶剂法纤维素纤维已取得中试成果,填补了国内空白,产业化生产技术正处于研究阶段.新型聚酯PTT树脂合成已突破中试实验,纤维生产加工及产品开发实现产业化生产. 技术名称技术进展情况碳纤维(CF)T300产业化多家企业完成百吨级生产线产业化攻关,千吨级生产线已投入运行.国内产能已达到2750吨,产量400吨.
超高强高模聚乙烯纤维产业化干法技术已实现产业化生产,原湿法技术正在加快升级,并已建立多条产业化生产线,总体达到国际先进水平.国内产能已达6500吨,约占全球的50%,产量达到3000吨,产品大量出口海外.
芳纶1313产业化在多家企业已形成具有自主知识产权的工业化生产规模,产品初步具备国际竞争力,部分可替代进口,并已出口海外,总产能达到7800吨.
聚苯硫醚(PPS)产业化纤维级聚苯硫醚的聚合、抽丝产业化成套技术和装备取得重大突破,达到国际先进水平,成功替代进口.PPS树脂产能达2.8万吨,纤维能力达3000吨.
芳砜纶产业化年产千吨级生产线已建成,达到国际先进水平,应用领域正在不断扩大.
芳纶1414产业化100吨/年中试规模生产线基本实现生产,千吨级产业化生产线正在建设当中.
聚乳酸(PLA)纤维产业化聚乳酸的合成方法及纤维制备工艺研究已经完成,成功开发出聚乳酸一步法纺丝新工艺,连续聚合体直纺聚乳酸长丝新技术及其产品的开发实现重大突破,填补了国内空白.
竹浆纤维产业化新型竹浆纤维实现产业化,自主研发了竹浆粕生产工艺和竹浆纤维生产技术和装备,技术和产品达到国际先进水平,国内总产能达5万吨.
新型溶剂法纤维素纤维(Lyocell)产业化目前已建成千吨级/年实验生产线,并在国产化装备方面取得重大成果,纤维产业化仍需进一步发展.
PTT纤维及聚合研发生产PTT树脂合成已突破中试实验,纤维生产加工及产品开发已经实现产业化.