“纯棉纱线丝光漂染工艺与装备”鉴定
丝光棉制品由于光泽鲜艳、手感滑爽、风格独特、附加值可观，近年来被众多印染企业选用并在服饰、头巾、袜子等领域快速发展，成为提高纯棉织物附加值的一个途径。但是传统丝光工艺的大弊端是丝光染色过程工序繁多、成本居高、污水排放量大、污染严重。据统计，传统丝光纱工艺每吨用电约2200 度、蒸汽约19吨、助剂费用约200优惠，污水排放每吨高达320吨，吨纱成本在1.6万元以上，不符合大力倡导的清洁生产、节能降耗的发展目标，严重制约了印染行业良性发展。
而近日在常州君虹染整有限公司与东华大学联合攻关的一项鉴定却表明，采用纯棉纱线丝光漂染工艺与装备新工艺来染1吨纱的话，成本只需650优惠；小批量的话，成本也仅为1万元。经济效益显着，具有合格的推广应用前景。
新工艺解决多项弊端
丝光通常是指棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。传统的纱线丝光主要采用绞纱丝光工艺，将待染的纱放入采用的相应的设备中，加入水、染化料、助剂等，在泵的作用下进行前处理、上染、后处理等工序，属于间歇式的浸染方式。能耗高、污染重、设备加盟大。而常州君虹染整有限公司与东华大学合作的这项新工艺是将原纱在张力情况下进行丝光后，水洗、中和、漂白、烘干，使染料、助剂在比例泵的调节下均匀轧车将染料轧入纱内，而且不产生污水。纱线在常温下反应12小时后皂洗(这个环节只产生少量污水)，实现了大幅度降低污水排放的目的。
据该项目攻关负责人、常州君虹染整有限公司董事长杨立新表示，纯棉纱线丝光漂染工艺与装备的开发，实现了连续丝光冷轧染，关键是解决了传统丝光染纱设备污染严重、污水排放量大、成本高的弊端。
为行业清洁生产服务
对此，鉴定委员会认为，纯棉纱线丝光漂染工艺与装备采用现代先进技术，对传统间歇式丝光染纱工艺进行改造，自主研发纯棉纱线连续丝光、漂白、染色工艺，实现了纱线前处理、丝光、染色生产一体化，产品质量达到标准；同时，此项技术缩短了工艺流程，在减少用工，提高生产效率，节省水、电、汽、染料、助剂等方面节约明显，生产成本显着降低；该技术推动了纱线染色向低污染、低能耗、清洁环保的方向发展，为染纱行业的节能减排提供了新的途径；技术项目具有自主知识产权，达到国际先进水平，具有合格的推广应用前景。
据杨立新介绍，纱线的冷轧堆染色主要的服务对象是色织企业以及色纱企业。据统计，目前高端色织布在全球的年需求量约为7亿米，的生产量约占 40%。中有档次色织布行业相对于棉纺行业还是具有较高的集中度。我国的色织企业主要分布在江浙沪地区，其中江苏省就有近2000家色织企业，约占全国总量的40%。